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    钨钢合金模具的发展情况总述

    发布时间:2020-07-24 浏览:228次 字号:  
    钨钢合金模具介绍







     20世纪70年代发展起来的离子注入技术,利用注入离子可得到过饱和固溶体,非晶态和某些化合物层,能改变材料的摩擦系数,提高表面硬度,提高耐磨性及耐蚀性,延长钨钢合金模具的使用寿命,目前我国可提供离子注入NCB非金属元素和注入TaTiW等金属元素的生产设备。钨钢合金模具近30年来,有许多新的科学技术渗透到表面强化技术领域,使模具的表面强化技术得到了迅速的发展,由此开发出来的表面强化技术构成了目前材料表面工程技术的主流,例如,激光是20世纪60年代出现的重大科学技术成就之一,20世纪70年代制造出大功率的激光器以后,便开始用激光加热进行表面淬火,激光,电子束用于表面加热后,使表面强化技术超出了热处理的范畴,可以通过融化—结晶,融融合金化—结晶过程和熔化---非结晶态过程,大幅度改变硬化层的结构和性能。

    还有一些历史较长的表面处理技术,性能各异,模具使用性能的好坏,模具使用寿命的长短都与钨钢合金模具材料的合理选用,正确的表面处理技术有着密切的关系
        由于粉末表面积大,使粉末具有较大的表面能,制粉过程中结晶不完全以及球磨的作用,使粉末晶体中存在各种缺陷,也使其能量增高,这样,就使粉末有较大的活性,而且,粉末愈细,缺陷愈多,其活性愈大。

    粉末的活性在硬质合金生产中表现十分突出。首先是粉末的氧化,活性大的粉末化学活泼性大,使粉末在球磨和存放时氧化的趋势增大,有时由于冷却的不充分还会发生自燃。其次是混合料必须经过球磨进一步活化后,烧结体才能达到理论密度,用化学混合法得到的混合料,烧结体是难于收缩完全的。第三是用机械破碎法得到的粉末比物理化学法制得的粉末缺陷多,活性大,烧结时长大的趋向也大。此外,粉末在液相中的溶解度和溶解速度都比致密态时大,而且粉末愈细,差别愈大,这就是合金在烧结过程中碳化钨晶粒溶解析出而长大的动力。粉末的活性有时会给生产上带来一些麻烦,应该引起重视

    制粉是粉末冶金生产的第一道工序,制粉的方法可以决定粉末粒度,形状,结晶特点,纯度以及工艺性能。制粉的方法很多,但归纳起来可以分成两大类:机械法和物理化学法。机械法是利用外力的机械作用,将物料粉碎成化学成分基本不变的粉末方法。在制粉过程中只发生物理变化。如:球磨,振动球磨,锤式破碎,涡旋研磨以及喷雾法等,属于机械法。物理化学法是通过化学反应,将物料变成化学成分和原料不同的金属,碳化物和固溶体的方法。还原法,还原碳化法,电解法,碳基法,腐蚀法,均属于物理化学法。
     
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